建设目标

项目总体目标：生产车间建立快速反应的生产过程物料管理，包括数据收集、数据计算分析和改善方法，解决物料管理所带来问题。未来两器成本管理生产过程中，起着一个重要的组成部分，全面实现生产数据管理、采集、统计分析及信息化、网络化、智能化的一体化管理平台，为管理层提供实时的数据信息，全面提升成本管理能力。建立一套现代化科学的成本管理平台。

技术路线

1）系统总体控制终端?？椋翰捎弥髁鞯腂S/CS混合模式和三层架构，以.NET framework4.0作为编程开发平台，运行环境为WINDOWS XP及以上操作系统；

2） 设备底层数据采集?？椋翰捎萌馔ㄑ栋逵胂钟蠵LC进行集成，采集数据到上位机；

3） PDA设备采用WIN CE操作系统，开发扫描窗体程序；

4） 数据库使用SQL Service 2008R2；

5） 工业触摸屏采用WIN CE操作系统，开发窗体程序；

6） 油表流量计通信口采用485通信口；

系统功能实现

长U机铜管信息采集

1）长U机增加工业触摸屏用于铜管信息显示及录入，增加电子秤用于报废数据录入，甲方提供扫码枪。

2）.物料上料时通过PDA进行扫码，并根据BOM初步计算大致下线多少产品，系统自动录入铜管重量，如果未扫码则长U机报警并停止工作。

3）长U机上员工通过手动录入产品型号，长U机显示生产物料信息，系统根据BOM初步计算大致下线多少产品，使用差异大则报警。

4）铜管折弯前出现报废，按折弯机每条管道统计，铜管在电子秤上进行称重，系统自动将报废重量录入对应管道；折弯后道工序报废铜管，员工称重后系统自动录入，但不对应管道记录；

5）系统根据实际下线成品数量按BOM计算铜管使用量，并将计算出使用量与实际使用量、折弯前报废重量、折弯后报废重量等数据自动对比；

6）系统自动统计并分析月度/年度铜管退货率（100%*报废重量/扫码重量）。

6 高冲挥发油信息采集

1）在每台高冲设备进油主管道增加油表流量采集设备，用以采集每台设备耗油量。

2）流量表与系统联动，流量数据上传至系统，可实时查看各台高冲挥发油每日使用量，并自动生成月度/年度挥发油使用情况。